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鋁合金壓鑄模是一類高精度的熱作模具
其技術要求嚴格，硬度一般在42～47HRC，中心距和孔距的變形應控制在很小的程度，因此圍繞著該問題，如何進行正確的熱處理是編制熱處理工藝應重點思考的問題。3Cr2W8V鋼在鉻和鎢的共同作用下，共析點左移，從金相組組織上看，已經屬于過共析鋼了，具有高的淬透性，由于其含碳量較低，其韌性和導熱性較好。
根據以上分析，為了減少熱處理變形，應采用分級淬火的熱處理工藝，同時應采取一些必要的防范和輔助措施，以確保硬度和變形量符合技術要求等，熱處理過程中應進行如下操作。⒈對模具進行充分的預熱，以確保模具內外溫度的一致性，減少熱應力的作用。采取兩次預熱，第一次預熱一般在箱式爐中進行，加熱溫度為400～450℃，保溫時間按1.5～2min/mm計算;第二次預熱在中溫鹽爐中進行，加熱溫度為830～860℃，時間按0.3～0.4min/mm計算。需要注意鹽浴的脫氧，應避免和防止模具型腔表面出現氧化脫碳現象。⒉進行淬火加熱，由于其服役的工作溫度在300～600℃范圍，要求具有高的紅硬性和熱穩定性，因此應在較高的淬火溫度下加熱，以確保碳化物充分的溶解。預熱后在1050～1075℃的鹽浴爐中進行加熱，其加熱系數按0.3～0.4min/mm計算即可。模具應吊掛加熱，型腔口垂直向上，鹽浴的脫氧應徹底。⒊淬火冷卻是十分關鍵的工序，它對模具的技術要求等有重要的影響，由于3Cr2W8V鋼具有高的淬透性，因此為減少淬火變形，應采用出爐后預冷的措施，當表面溫度降到830～850℃(其Ac1點為825℃)時，再淬入560～580℃的鹽浴中進行分級冷卻，其時間同加熱時間相同即可，可確保模具整個截面溫度的均勻一致，隨后轉入200～220 ℃的硝鹽浴中冷卻120min，然后空冷獲得馬氏體+較多的殘余奧氏體，由于殘余奧氏體的比容小，故淬火后的變形較小。⒋為了滿足服役溫度的需要，選用三次高溫回火工藝，工藝溫度為560～580℃，其保溫時間分別為3h、2h、1.5h，每次回火后可選擇空冷或油冷
